由防静电EVA制成的中空板，在生产过程中有两种成型方式，分别是注塑成型和挤出成型，这两种成型方式都有各自的区别，接下来我们将一一为大家介绍。
塑料中空板成型方式定义
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，eva材料加工边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；注塑成型则是利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
塑料中空板成型方式区别
注塑成型与挤出的差异可以从流动性、膨胀度和熔体强度三个角度进行分析。注射需要高流动性，特别是对薄壁产品和大型产品；挤出更加轻松；由于挤出开放，模具不存在巨大的逆向阻力；注塑成型对出口膨胀不具有严格要求；因此，注塑成型材料不同。注塑成型是在模具中形成的，该模具具有模具组成的几何限制和对熔体强度的低要求。虽然挤压成型也有模具的几何限制，但它在出口模具后并未完全固化。在这种自由状态下，有时由于熔体强度低，它不能很好地成型。挤出后，通常伴随着后续的自由状态加工成型，如热成型和中空吹塑。在这些成型过程中，eva泡棉材料通常存在不同程度的熔体拉伸。如果熔体强度低，很容易破裂。因此，注塑成型通常不需要高熔体强度，而通常需要挤出。
